Développer des solutions circulaires

Afin d’assurer la durabilité à long terme de nos opérations internes, nous devons repenser la manière dont nous fournissons nos solutions. Notre objectif est d’offrir des solutions plus circulaires grâce à l’utilisation circulaire des matériaux et à des approches plus circulaires et dématérialisées des utilisateurs.

La transition vers une approche plus circulaire est motivée par une approche de type « Réduire-Réutiliser-Recycler » qui est intégrée dans toute l’organisation. Pour intégrer la durabilité dans tout ce que nous faisons, nous avons développé le modèle « Future Fit » de Laerdal en utilisant des éléments du modèle de référence « Future-Fit » utilisé par Novo Nordisk.

En travaillant à la réalisation de cet objectif, nous respecterons notre engagement de contribuer à sauver des vies tout en utilisant des matériaux moins nombreux et plus durables. Nous veillerons à ce que nos équipements soient utilisés de manière efficace, par exemple en développant des modèles de partage, des solutions numériques et en créant des écosystèmes pour permettre aux organisations ayant besoin de formations en soins de santé de se connecter aux équipements déjà sur le terrain. Le passage à un modèle d’entreprise circulaire n’est pas seulement vital pour fournir des solutions durables, il est également essentiel pour réaliser notre objectif de neutralité carbone.

Modèle circulaire de Laerdal

Nous prévoyons de limiter notre consommation de matières premières en combinant le recyclage des matériaux et des composants et en développant davantage de solutions qui augmentent la productivité. Notre équipe en charge des matériaux recherche continuellement de nouvelles solutions afin d’accroître la durabilité de notre utilisation des matériaux. Au cours de l’année dernière, elle a étudié les solutions biosourcées comme alternatives au plastique dans nos produits.

Il est ressorti de cette étude que, même si de nouvelles technologies et solutions voient le jour, leur longévité est encore limitée, ce qui, pour Laerdal, est un facteur clé de la durabilité. Nous nous dirigeons vers une utilisation accrue de ces solutions, mais nous devons veiller à ce que la longévité du produit ne soit pas compromise. En améliorant la durabilité de nos produits à longue durée de vie grâce à la modification des modèles d’utilisation, nous augmenterons la productivité des utilisateurs et réduirons les matériaux nécessaires pour fournir la solution.

La conception de modèles d’utilisation plus circulaires et dématérialisés est un aspect essentiel du processus de développement des produits. Grâce au modèle « Future Fit » de Laerdal, nos équipes en charge du développement se concentrent sur des solutions de conception qui conduisent à un produit plus durable. Elles trouvent des alternatives pour réduire la quantité de plastique utilisée, font des choix judicieux quant aux types de plastique, notamment en utilisant du plastique non vierge lorsque cela est possible, et veillent à ce que les produits soient conçus pour être faciles à entretenir et à mettre à niveau. Cependant, la durabilité ne concerne pas seulement le produit ; il s’agit également de réduire la quantité de matériaux d’emballage nécessaires et de choisir des emballages durables.

Nous avons élaboré le guide de durabilité ZeroAim pour nous aider à fournir des directives pertinentes aux concepteurs et aux ingénieurs. Son objectif est d’aider à évaluer et à comparer plusieurs concepts et à concevoir des produits plus durables. Le guide nous aide aussi à réfléchir à l’impact de nos décisions tout au long de la vie des produits. Grâce à l’intégration de cet outil, la durabilité n’est pas un complément, mais une caractéristique essentielle du développement.

Dans le cadre de l’approche visant à fournir une solution circulaire, le processus de fabrication est important. Nous avons mis en place et planifié des initiatives internes pour atteindre l’efficacité opérationnelle par l’élimination des déchets, le recyclage, l’utilisation d’énergies renouvelables et l’amélioration de l’efficacité des ressources et de l’énergie. Une grande partie de notre production est réalisée par des fournisseurs externes, et il est primordial de collaborer à ce changement.

Nous allons travailler avec nos fournisseurs pour échanger des connaissances et apprendre les uns des autres en nous concentrant sur la santé et la sécurité. Nous avons déjà commencé à utiliser les principes directeurs de l’OCDE sur l’impact environnemental comme base pour évaluer notre propre production et nous attendons la même chose de nos fournisseurs.

Pour boucler la boucle de notre chaîne d’approvisionnement, nous devons recourir davantage à la logistique afin d’optimiser nos services de produits circulaires, tant dans nos systèmes de reprise que dans nos nouveaux modèles de vente.

Au cours de cette transition, nous utiliserons notre outil de transport pour optimiser notre logistique et recourir, dans la mesure du possible, à des transports alimentés par des énergies renouvelables.

Les changements que nous apportons à nos modèles de vente et d’utilisation représentent une part essentielle de notre transition vers des solutions plus circulaires. Nous passons de modèles linéaires à des modèles circulaires en développant des solutions partagées, numériques et basées sur les services. Ces solutions nous aideront non seulement à réduire notre impact sur l’environnement grâce à la dématérialisation et à l’utilisation productive, mais elles nous permettront aussi d’améliorer notre objectif visant à sauver des vies.

Nous serons en mesure d’accroître l’accès à nos solutions et de former davantage de personnes en utilisant moins de ressources pour y parvenir.

Chez Laerdal, nous avons toujours accordé une grande importance à la longévité et à la qualité, qui sont essentielles pour proposer des solutions plus circulaires. La longévité de nos produits sera améliorée grâce à une attention accrue portée aux services et à la maintenance de manière plus durable.

Circular solutions require effective service and maintenance programs. Durability and quality have always been a key priority for Laerdal, and we already have a good infrastructure in place through our deployed field engineers and our well-estab-lished Service Centers available for all markets. In addition, we have digital maintenance and services for connected solutions. We are continuously optimizing the durability of our solutions through providing easily accessible upgrade services.

We will continue to optimize our service and repair options, and we will have an increased focus on the assembly/disassembly opportunities that will further enhance our durability approach. Our digital services are also expanding and improving as we deploy new platforms and knowledge through the acquisition of B-Line Medical, the leading provider of video debriefing and simulation center management solutions (see later).

We are minimizing our internal waste by focusing on efficient manufacturing and by recycling our scrap and waste. We are also reducing waste linked to our products by delivering solutions that are circular, shared and dematerialized through digital platforms and are increasingly using materials that are widely recyclable and encouraging our users to recycle at the end of the product lifecycle.

We are also developing take-back schemes and increasing our assembly-disassembly options. The increased focus on services, repair and durability will also help us reduce our waste.

Sustainability in our solutions are first and foremost promoted by durability and productive use. Our focus is to first reduce, then reuse and lastly recycle when the product no longer serves a purpose. For us, recycling is especially important with our single-use products or products with a short lifespan. We are determined to expand use of recycled and recyclable material in these products and in our long-life products when technology evolves and does not affect the durability of the solution. We will recycle scrap and post-consumer material internally or by using local partners. We are currently investigating collection systems that can close this loop in our supply chain.

Cloud-based solutions from B-Line Medical

In 2019 we acquired B-Line Medical – the leading provider of video debriefing and simulation center management solutions – as a part of our strategic effort to enhance our portfolios through the use of enabling technologies. SimCapture, a key part of B-Line’s portfolio is fully cloud-based and allows us to more rapidly develop and remotely implement new features and trou-ble-shoot and support customers without having to physically be onsite – and thus reducing the need to travel significantly while at the same time increasing our responsiveness. Over time, the cloud-based solution will also require less hardware reducing the use of materials and electronics.