Laerdal Future Fit 모델을 통해 다음을 평가할 수 있게 됩니다.
- 새로운 솔루션 또는 득이 많은(DOING MORE GOOD) 새로운 작업 방식의 긍정적인 영향
- 환경적 위험, 그리고 대안적 솔루션이 우리가 내놓는 실이 적은(DOING LESS HARM) 솔루션으로 잠재적 손해를 제한하는 데 도움이 되는 방식
모델은 제품 개발 프로세스의 통합적 부분입니다.
2030년의 목표: 가치 사슬 전반의 순환 재료 - '줄이고, 재사용하고, 재활용하기' 및 신제품에서의 지속 가능성 설계.
2019년 수준에 기반한 감소
현재 중점 영역/주제
실행에 옮길 2021년의 포부
자체 운영에서 장기적인 지속 가능성을 보장하기 위해, 솔루션을 내놓는 방식에 대해 다시 생각해야 합니다. 우리의 포부는 재료의 순환적 사용, 그리고 더욱 순환적이고 비물질적인 사용자 접근법에 의해 추동되는 더욱 순환적인 솔루션을 내놓는 것입니다.
더욱 순환적인 접근법은 조직 전체에 녹아든 "감소-재사용-재활용"의 사고방식으로 추동됩니다. 우리가 하는 모든 일에 지속 가능성을 통합하기 위해, Novo Nordisk에서 사용하는 미래에 맞는 벤치마크 모델(Future-Fit Benchmark Model)의 요소를 사용하여 Laerdal Future Fit 모델을 개발했습니다.
모델은 제품 개발 프로세스의 통합적 부분입니다.
이 포부를 향한 움직임에서 재료를 덜 사용하고, 더욱 지속 가능한 재료를 사용하는 한편 인명소생을 지원한다는 우리의 약속을 이행할 것입니다. 우리 장비가 공유 모델, 디지털 솔루션을 개발하고, 보건 의료 교육이 필요한 조직이 이미 현장에 있는 장비에 연결되도록 생태계를 구축하는 등의 효율적인 방식으로 사용되도록 할 것입니다. 순환 비즈니스 모델로의 전환은 지속 가능한 솔루션을 내는 데 매우 중요할 뿐만 아니라 탄소 중립성의 포부를 실현하는 데에도 핵심적입니다.
원재료
순환 재료를 사용하고 순환 솔루션을 만들어 원재료의 투입을 최소화하고 있습니다.
재활용
IVAR 등과의 파트너십을 통해 대내외적으로 재료를 재활용하고 있습니다.
잔여 폐기물
회수 제도를 개발하여 폐기물을 최소화하고 있으며, 어셈블리 옵션을 늘립니다.
서비스
클라우드 기반 지원 시스템 및 추가 서비스 사용의 증가를 통해 서비스를 개선하고 있습니다.
제품 개발
제품 개발 과정에서 지속 가능성을 최적화하기 위한 도구로 ZeroAim을 사용하고 있습니다.
제조: 내부 및 외부
재생 에너지를 사용하고 자원 및 에너지 효율성에 초점을 맞춰 경영 효율성을 향해 가고 있습니다.
물류
에너지 소비를 줄이고 재생 에너지를 사용할 수 있는 운송 방안과 파트너를 선택합니다.
영업 및 사용자 모델
솔루션을 최적화하고 디지털 플랫폼과 공유 모델을 통해 더 많이 전달하는 쪽으로 향해 갈 것입니다.
재활용 재료 및 구성 요소의 결합을 통해, 그리고 생산성을 증대하는 더 많은 솔루션 개발을 통해 원재료의 투입을 최소화할 것입니다. 당사 재료팀은 재료 사용에 대한 지속 가능성을 높이기 위한 새로운 솔루션을 끊임없이 연구하고 있으며, 작년에는 당사 제품 속 플라스틱에 대한 대안으로서 친환경 솔루션을 검토한 바 있습니다.
그 결과 새로운 기술과 솔루션이 부상하고는 있지만, 현재까지는 Laerdal이 지속 가능성을 위한 핵심 요인이라고 여기는 내구성에 한계가 있다는 점이 드러났습니다. 그러한 솔루션을 더 많이 사용하는 쪽으로 가고 있지만 제품 내구성을 타협하지 않도록 해야 합니다. 사용자 모델을 변경하여 당사의 장수 제품의 지속 가능성을 개선하면 사용자 생산성이 높아지고 솔루션을 내놓는 데 필요한 재료가 줄어들 것입니다.
더욱 순환적이고 비물질적인 사용자 모델을 위한 설계는 제품 개발 과정의 핵심적인 측면입니다. 당사 개발팀은 Laerdal Future Fit 모델을 사용하여 더욱 지속 가능한 제품으로 이어지는 디자인 솔루션에 초점을 맞추고 있습니다. 사용되는 플라스틱의 양을 줄이기 위한 대안적 방법을 찾고, 플라스틱 종류에 대한 올바른 선택을 하며, 논버진 플라스틱 사용을 포용하고, 제품을 서비스하고 업그레이드하기 쉽도록 설계하고 있습니다. 그러나 지속 가능성은 단지 제품에 관한 사항이 아니며, 필요한 포장재의 양을 줄이고 지속 가능한 포장을 선택하는 것과도 관련이 있습니다.
이에 디자이너와 엔지니어들에게 관련 지침을 제공할 수 있도록 ZeroAim 지속 가능성 가이드를 개발했습니다. 그 목적은 여러 개념을 평가, 비교하고 더욱 지속 가능한 제품을 설계하는 데 도움이 되는 것입니다. 가이드는 제품의 수명 전체에 걸쳐 우리가 내리는 결정의 영향에 관해 생각해볼 수 있도록 도와주기도 합니다. 이러한 도구의 통합을 통해, 지속 가능성은 단지 부가적인 개념이 아니며 핵심적인 개발 기능이 됩니다.
순환 솔루션 제공을 향한 접근에서는, 제조 과정이 중요합니다. 우리에게는 내부 이니셔티브가 마련되어 있으며, 폐기물의 제거, 재활용, 재생 에너지 사용, 그리고 자원 및 에너지 효율성 증대를 통해 운영 효율성을 달성하겠다는 계획을 세웠습니다. 생산의 큰 부분은 외부 공급업체가 담당하기에 이러한 변화에서 협력하는 것이 매우 중요합니다.
따라서 공급업체와 협력하여 지식을 교환하고 건강과 안전에 중점을 둔 방식으로 서로에게서 배울 것입니다. 이미 자체 생산을 평가할 틀로 환경 영향에 대한 OECD 가이드라인을 사용하기 시작했으며, 당사 공급업체에서도 동일한 내용을 기대하고 있습니다.
공급망에서 제조공정 폐기물을 재활용하는 것은 회수 시스템, 그리고 새로운 영업 모델 모두에서 순환 제품 서비스를 최적화하기 위한 물류 사용 증가에 좌우됩니다.
이러한 전환에서 물류를 최적화할 운송 도구를 사용하고 재생 에너지에 의한 운송을 사용할 것입니다.
더욱 순환적인 솔루션으로의 전환에서 핵심적인 부분은 판매 및 사용자 모델에 시도하는 변화입니다. 우리는 공유된, 디지털 및 서비스 기반 솔루션을 개발하여 선형 모델에서 순환 모델로 전환하고 있습니다. 이러한 솔루션은 비물질화와 생산적 사용을 통해 환경에 대한 영향을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 인명소생을 지원한다는 우리의 목표를 강화할 수 있게 도와줍니다.
우리 솔루션에 대한 접근권을 늘리고 더 적은 자원을 사용하여 더 많은 사람들을 교육할 수 있게 될 것입니다.
Laerdal에서는 항상 내구성과 품질에 초점을 맞춰 왔으며, 이는 더욱 순환적인 솔루션을 내놓는 데 핵심적인 요소입니다. 더욱 지속 가능한 방법으로 서비스와 유지 관리에 더 중점을 두면 제품의 내구성이 강화될 것입니다.
순환 솔루션에는 효과적인 서비스와 유지 관리 프로그램이 필요합니다. 내구성과 품질은 언제나 Laerdal의 핵심 우선순위였으며, 현장 엔지니어의 배치와 모든 시장에서 이용할 수 있도록 잘 확립된 서비스 센터를 통해 이미 우수한 인프라를 갖추고 있습니다. 이외에도, 연결 솔루션을 위한 디지털 유지 관리와 서비스를 보유하고 있습니다. 우리는 쉽게 접근 가능한 업그레이드 서비스를 제공하여 솔루션의 내구성을 지속적으로 최적화하고 있습니다.
계속해서 서비스와 수리 옵션을 최적화할 것이며, 내구성 접근법을 추가적으로 강화하게 될 조립/분해 기회에 더욱 중점을 둘 것입니다. 비디오 디브리핑 및 시뮬레이션 센터 관리 솔루션(추후 확인)의 선도적 제공업체인 B-Line Medical의 인수를 통해 새로운 플랫폼과 지식을 효율적으로 사용하게 되면서 디지털 서비스 또한 확대, 향상되고 있습니다.
효율적 제조에 초점을 맞추고 폐품과 폐기물을 재활용함으로써 내부 폐기물을 최소화하고 있습니다. 또한 디지털 플랫폼을 통해 순환적이고, 공유되며, 비물질적인 솔루션을 제공하여 당사 제품과 관련된 폐기물을 줄이고 있으며, 광범위하게 재활용 가능하며 사용자가 제품 수명이 끝날 때 재활용할 수 있도록 장려하는 재료를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.
또한 회수 제도를 개발하고 조립-분해 옵션을 늘리고 있습니다. 서비스, 수리, 내구성에 대한 집중은 폐기물을 줄이는 데에도 도움이 될 것입니다.
당사 솔루션의 지속 가능성은 다른 무엇보다 내구성 및 생산적 사용에 의해 촉진됩니다. 먼저, 줄이는 것에 중점을 두고 그 다음으로 재사용하고 마지막으로 제품이 더 이상 쓸모가 없을 때 재활용하는 것입니다. 재활용은 특히 일회용 제품 또는 수명이 짧은 제품에 중요합니다. 기술이 진화하고 솔루션의 내구성에 영향을 주지 않으면 이들 제품, 그리고 수명이 긴 제품에서 재활용 및 재활용 가능 재료의 사용을 확대하기로 결심했습니다. 내부적으로, 또는 지역 파트너에 의해 폐품과 사용 후 재료를 재활용할 것입니다. 현재 당사 공급망에서 제조공정 폐기물을 재활용할 수 있는 수거 시스템을 조사 중입니다.
소생술 질 개선(RQI)
"공유 모델"에서 자원과 지식을 결합하는 사례인 RQI 프로그램을 만들고 전달하기 위해 미국 심장 협회와 제휴해 왔습니다. 프로그램은 온라인 학습과 단독 소생술 술기 스테이션을 결합하는 자기 주도 방법론을 사용합니다.
이러한 접근법은 접근성과 활용성을 높이며 보건의료 기관에서 소생술의 질을 개선하는 한편, 의료인에 필요한 장비의 양이 줄어듭니다.
프로그램 시행은 현재 온라인 및 디지털 지원을 통해 원격으로 완료되어 이동 및 전반적 배출의 양을 획기적으로 줄입니다.
B-Line Medical의 클라우드 기반 솔루션
2019년, 우리는 적용 가능 기술의 사용을 통해 포트폴리오를 강화하겠다는 전략적 노력의 일환으로 비디오 디브리핑 및 시뮬레이션 센터 관리 솔루션의 선도적인 제공업체인 B-Line Medical을 인수했습니다. B-Line 포트폴리오의 핵심 부분인 SimCapture는 완전 클라우드 기반으로, 이를 사용하면 새로운 기능을 더욱 신속하게 개발하고 원격으로 이행하며, 물리적으로 현장에 가지 않고도 문제를 해결하고 고객을 지원할 수 있어 결과적으로 이동의 필요성이 크게 줄어드는 동시에 반응성이 높아집니다. 시간이 흐르면서 클라우드 기반 솔루션은 하드웨어를 덜 필요로 하게 되어 재료와 전자장치의 사용이 줄어들게 되기도 합니다.
스타방에르 지역의 공공 재활용 기업, IVAR와의 파트너십을 시작하여,
구체적으로 Laerdal 폐기 플라스틱 작업 시 IVAR의 고급 공장을 사용할 기회를 살펴보고 있습니다. 아직 과정의 초기 단계에 있으나, IVAR가 현재 갖추고 있는 22대의 기계를 사용하여 다른 종류의 플라스틱을 세척하고 분리하는 유망한 최초의 결과를 보고 있습니다. 필요할 경우에는 전용 기계에서 다른 Laerdal 폐기물을 청소하고 작업할 수도 있습니다.
또한 당사 제품 일부에 IVAR의 폐기물 플라스틱을 사용할 수 있는지 여부를 조사하고 있습니다. 품질이야말로 우리에게 가장 중요한 것이며, 우리의 높은 기준이 유지되고 제품이 모든 관련 재료 준수 요구 사항에 부합하도록 할 것입니다.
지속 가능한 기술에 대한 지식의 성장으로, 부품 생산에 3D 프린트 계획을 개발하는 과정에 있습니다. 이를 통해 사용하지 않는 예비 부품에서 비롯되는 불필요한 폐기물을 줄일 수 있을 것입니다. 이외에도 생산에서 재활용 플라스틱 폐품을 사용하는 자체 3D 프린트 필라멘트를 만들기 시작했습니다.
상자에서 꺼낼 때 폐기물에서 발생하는 환경 발자국을 줄이기 위해 포장에서 플라스틱과 판지를 제거/축소하는 과정에 있습니다.
버진 플라스틱 의존도를 줄이기 위해 재활용 재료를 사용하는 실험적 피부를 개발하고 있습니다. 재활용을 위해 이들 재료를 수거하려면 회수 제도가 확립되어야 합니다. 물론 일관된 컬러 품질에서와 같은 과제가 남게 될 것입니다. 그러나, "잡티가 없는 사람은 없잖아요. 그러니 가능하다면 이러한 대안 솔루션은 좋은 것 같아요."라는 어떤 고객의 반응처럼 버진 플라스틱 사용 감소를 위한 대담한 발걸음을 뗄 기회가 될 것입니다.
당사 재료팀은 작년 한해 Manikin Face Shield를 위한 대체 재료를 조사한 바 있습니다. 특정 제품 사용 및 엄격한 위생 요건을 염두에 두면서 여러 개념을 비교한 결과, 재활용 및 재활용 가능 재료가 최상의 솔루션이 될 것이라는 점을 알아냈습니다.
인명소생 지원
우리는 100만 명의 인명소생을 지원한다는 목표를 달성하고, 이를 지속 가능한 방식으로 이뤄내는 데 최선을 다하고 있습니다.
행동이 있는 비전
회사의 사명과 비전에 기초하여 매해 내놓을 수 있는 명확한 조치가 있는 2030년의 대담한 지속 가능성 목표를 설정했습니다.
향상을 위한 측정
세 가지의 배출 범위에 걸친 경제 활동의 결과로 생성된 모든 직간접적 배출은 체계적이며 입증된 방식으로 측정됩니다.
탄소 중립
2030년까지 탄소 배출량 70% 감축을 달성합니다. (시설, 운송 및 출장, 공급망 전반에서)
잔여 배출량을 상쇄합니다.
사회적 책임
공급망 전반에서 UNGP 및 OECD 가이드라인을 이행하고 이를 가장 큰 공급업체로부터 다음 수준으로 확대합니다.